ООО «Битруб Интернэшнл» - ведущий производитель биметалла сваркой взрывом в России. Биметалл производится по современной промышленной технологии совместно с ФКП «НИИ «Геодезия»
Круглогодичное промышленное производство в Подмосковье - объём 8000 м2 в год.
Основа: толщина -10-200 мм, ширина до 3200 мм, длина до 8000 мм.
Материал – сталь углеродистая, низколегированная, высоколегированная, цветные металлы и сплавы в виде листа, сляба, поковок и т.п.
Плакирующий слой: толщина - 1-15 мм
Материал – высоколегированные стали, титан и его сплавы, медь, латунь, бронза, алюминий и его сплавы, никель, никелевые и железоникелевые сплавы и т. п.
Качество биметалла соответствует:
- ГОСТ 10885-85 1 и 0 классу по сплошности сцепления слоёв
- ТУ 27.81.09.009-2005 «Заготовки двухслойные сталь + титан, полученные сваркой взрывом»
- ТУ 27.32.09.010-2005 «Сталь листовая двухслойная коррозионно-стойкая, изготовленная методом сварки взрывом»
- EXPLOSION BONDED CLAD METALS NC501 General Specification Revision №5-December 3rd, 1999
- AD Merkblatt W8, Iuli 1987, спецификация 1264 от 4.85
Качество биметалла обеспечивается:
- Входным контролем исходных материалов
- Технологией производства
- Системой контроля технологических параметров на всех стадиях производства
|
|
Подробнее...
|
|
|
ООО «Битруб Интернэшнл» совместно с ООО «Институт биметаллических сплавов», Институтом структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН (ИСМАН) и ФГУП НИИ «Геодезия» создали в 2004 году в Подмосковье научно- производственную базу и освоили круглогодичное промышленное производство различных биметаллов с использованием энергии взрыва. Мощность базы 3000 тонн биметаллов в год: зимой - 120 тонн в месяц, летом - более 250 тонн. Это направление нами развивается более 30 лет, сначала в НПО АНИТИМ (г. Барнаул) совместно с НПО «ЦНИИТМАШ», затем в ООО «Битруб Интернэшнл» и Алтайском государственном техническом университете (г. Барнаул). Наиболее известные достижения плакирование коррозионно-стойкой сталью заготовок лопастей гидротурбин Красноярской, Саяно-Шушенской, Чарвакской ГЭС, ГЭС Сайт 1 (Канада), трубных решеток весом до 40 т для химических реакторов, биметалл марки 22К+ 08Х18Н10Т для барабанов сепараторов пара и гидроаккумуляторов Билибинской и Чернобыльской АЭС и ряд других (общий объём свыше 2000т, см. таблицу), которые удостоены Премии Совета Министров СССР за 1981 год. Разработаны и освоены технологии сварки со сталью меди, алюминия, титана, бысторорежущих и инструментальных сталей, меди с алюминием и др. Освоена технология производства трехслойного коррозионно-стойкого листа марки 12Х18Н10Т-10- 12Х18Н10Т толщиной 2-10 мм. Объём производства в 1985 -89 годах достигал 10000 -15000 тонн (см. таблицу). Производство из двухслойных заготовок различных изделий показало, что при горячей и холодной гибке, штамповке, сварке, мехобработке, термообработке не наблюдается отслоений, снижения прочности соединения и т.п. |
|
Подробнее...
|
|
|
Производство 
