logo.png, 0 kB
Главная

Авторизация






Забыли пароль?
О предприятии Печать E-mail

ООО «Битруб Интернэшнл» было создано в Барнауле, как российско-корейское предприятие для поиска и продвижения на корейский рынок российских технологий, в том числе по нанесению покрытий на металлы для защиты от коррозии и износа. С российской стороны предприятие было создано специалистами в области сварки взрывом, имеющие большой опыт разработки технологии и внедрения сварки взрывом на ведущих предприятиях Советского Союза.

Это направление нами развивается более 30 лет, сначала в НПО АНИТИМ (г. Барнаул) совместно с НПО «ЦНИИТМАШ», затем в ООО «Битруб Интернэшнл» и Алтайском государственном техническом университете (г. Барнаул). Наиболее известные достижения плакирование коррозионно-стойкой сталью заготовок лопастей гидротурбин Красноярской, Саяно-Шушенской, Чарвакской ГЭС, ГЭС Сайт 1 (Канада), трубных решеток весом до 40 т для химических реакторов, биметалл марки 22К+ 08Х18Н10Т для барабанов сепараторов пара и гидроаккумуляторов Билибинской и Чернобыльской АЭС и ряд других (общий объём свыше 2000т, см. таблицу), которые удостоены Премии Совета Министров СССР  за 1981 год.

Разработаны и освоены технологии сварки со сталью меди, алюминия, титана, бысторорежущих и инструментальных сталей, меди с алюминием и др. Освоена технология производства трехслойного коррозионно-стойкого листа марки 12Х18Н10Т-10- 12Х18Н10Т толщиной 2-10 мм. Объём производства в 1985 -89 годах достигал 10000 -15000 тонн (см.  таблицу). Производство из двухслойных заготовок различных изделий показало, что при горячей и холодной гибке, штамповке, сварке, мехобработке, термообработке не наблюдается отслоений, снижения прочности соединения и т.п.

Систематические исследования (проведенные совместно с ЦНИИТМАШ) прочностных и служебных характеристик биметалла с изучением его механических свойств при статическом, ударном и циклическом нагружениии, при повторных теплосменах, а также коррозионной стойкости, показали, что биметалл, полученный сваркой взрывом обладает комплексом свойств, позволяющим его использовать в конструкциях ответственного назначения в энергетическом, химическом, нефтехимическом и других отраслях современного машиностроения (подробнее см. Плакирование стали взрывом. Под ред. д.т.н. А.С. Гельмана. М., Машиностроение 1978. 191с. Конон Ю.А., Первухина Л.Б., Чудновский А.Д. Сварка взрывом. М.: Машиностроение, 1987. 216с.).

Производство и применение сварки взрывом в период с 1969-1998 гг


Марка биметалла

Размеры заготовок

предприятие

Наименование оборудования

Год и место эксплуатации

20ГСЛ+08Х18Н10Т

Отливка сложной формы толщ. от20-90мм, d=3мм

Ленинградский металлический завод (ЛМЗ)

Лопасти рабочих колес гидротурбин №11,12 Красноярской ГЭС

1969 г.

22К+10Х18Н10Т
09Г2С+ 12Х18Н10Т
09Г2С+10Х14АГ15М

Плоские и профилированные заготовки   площадью до 12 м2,
d=4-6мм

ЛМЗ

Лопасти рабочих колес гидротурбин Чарвакской, Саяно-Шушенской, Усть-Илимской ГЭС, Сайт-1 (Канада)

1972-1985 гг.

22К+08Х18Н10Т

5200´3200´70мм
3500´3500´90мм
d=4мм

Барнаульский котельный завод

Барабан-сепараторы пара и гидроаккумуляторы Билибинской АЭС

1972-1974гг.

22К+08Х18Н10Т

4000´2000´120мм
d=5мм

Уральский турбомоторный завод

Трубные решётки сетевых подогревателей теплофикационных  турбин

На различных ТЭЦ 1974-1978гг.

22К+08Х18Н10Т

8000´1500´100мм
d=4мм

Ижорский завод

Барабан сепаратор пара Чернобыльской АЭС

1975-1976 гг.

48ТС+08Х18Н10Т

Обечайка диаметром 4000мм, толщина стенки 250мм, длина 2000мм, d=3мм

Ижорский завод

Корпус атомного реактора

опытная

22Х3М+08Х18Н10Т

Диаметр 3900 мм
Толщина 490мм
d=5мм

Уралхиммаш

Химические реакторы этилена, г. Салават Юлаев

1975-1977 гг.

12Х18Н10Т+10+12Х18Н10Т
серийное пр-во

4200´1150´150мм
12,5+120+12,5 мм

Сварка взрывом: Гилёвский опытно-экспериментальный завод, Кузнецкий и Орско-Халиловский металлургические комбинаты.
Горячая прокатка:  Челябинский и Магнитогорский металлургические комбинаты

Трёхслойные заготовки для про-
катки в лист d=2,5-8мм

С 1979-1989г
По 10000т в год

В период с 1992 года по 1999 год выполнены следующие работы:

  1. Продолжены работы по расширению области применения трехслойной стали марки 12Х18Н10Т-10-12Х18Н10Т, полученной по методу сварки взрывом с последующей прокаткой. В частности, смонтированы аккумуляторные баки на Омских ТЭЦ-3 и ТЭЦ-6, ёмкостью 5000м3 (Диаметр 16м, высота 12м), экспортировано в Корею партия биметалла для изготовления посуды.

  2. Произведены и отгружены в Корею партии биметалла алюминий-медь, изготовлены биметаллические переходники и проведены широкие испытания их в Корее, которые  показали, что они по всем параметрам не уступают японским.

  3. Разработана технология и изготовлены промышленные партии трубчатых переходников для АО «Татнефть»; использование трубчатых переходников для соединения бесшовных труб с внутренней поверхностью покрытой стеклом или полиэтиленом позволяет отказаться от катодной защиты сварных стыков.

  4. Разработаны и опробованы при выпуске опытных партий технологии производства бесшовных котельных труб, электросварных трубчатых трёхслойных переходников, электросварных  двух и трёхслойных труб для нефтепроводов.

В 1999 году  предприятие было реформировано и стало чисто российским.

В связи со спадом промышленного производства в стране обработку металла взрывом  практически прекратили. Промышленные полигоны перестали существовать. Уменьшился и объём исследований в этой области. Однако полностью работы не были остановлены. В частности, продолжались работы в фирме «Матем» (Новосибирск), где проводятся не только исследования, но и выпускаются промышленные партии биметалла сталь +АО-20 для подшипников скольжения мощных дизелей. Продолжаются работы в ООО «Битруб Интернэшнл», ИСМАН, Волгоградском техническом университете, ФГУП ЦНИИКМ «Прометей, ОАО «Уралхиммаш», Институте гидродинамики СО РАН и др.

После 2000 года наметилось оживление в промышленном производстве. Однако из-за отсутствия промышленного производства таких биметаллов как сталь + титан, сталь + цветные металлы, сталь + коррозионно-стойкая сталь и др. потребности машиностроительных предприятий удовлетворяются за счёт импорта из Франции и Японии, где этот биметалл производится сваркой взрывом.

В связи с этим в ноябре 2003 года  ИСМАН, ООО «Битруб Интернэшнл» и ФГУП НИИ «Геодезия»  изучили возможность использования испытательного полигона ФГУП НИИ «Геодезия» в г. Красноармейске, Московской области для обработки металлов взрывом. Изучение показало, что на производственной базе ФГУП НИИ «Геодезия», включающей испытательные площадки для одновременного подрыва заряда около 1000 кг в тротиловом эквиваленте с подъездными путями с твёрдым покрытием, производственные здания, оборудованные мощными мостовыми кранами и железнодорожными подъездными путями и не полностью загруженные основным производством, имеются возможности производить биметалл сваркой взрывом.  В 2004 году ООО «Битруб Интернэшнл» и ФГУП НИИ «Геодезия» с участием ИСМАНа начали производство биметалла сваркой взрывом. Технология и специалисты перебазированы из г. Барнаула в Московскую область г. Красноармейск и г. Черноголовка.

В 2007 году предприятие полностью перебазировалось в г. Красноармейск, Московской области.

 
« Пред.

Кто на сайте?

Сейчас на сайте находятся:
1 гость
Majordomo.ru - надёжный хостинг