|
ООО «Битруб Интернэшнл» с 2004 года осуществляет промышленный выпуск биметалла методом сварки взрывом в Подмосковье
ООО «Битруб Интернэшнл» с 2004 года осуществляет промышленный выпуск биметалла методом сварки взрывом в Подмосковье на территории и совместно с ФКП НИИ «Геодезия». Наше предприятие является основным производителем в России биметалла сваркой взрывом и имеет мощности для производства 7-8 тысяч м2 биметалла в год. ООО «Битруб Интернэшнл» в производстве использует ряд своих оригинальных разработок и ноу-хау.
Преимущества нашего предприятия – соединение науки и производства, тесное сотрудничество с институтами РАН (ИСМАН г. Черноголовка), научными центрами ГНЦ НПО ЦНИИТМАШ (г. Москва, университетами АлтГТУ (г. Барнаул), ПГУ (г. Пенза), ФГУП ЦНИИ КМ «ПРОМЕТЕЙ», ГНЦ РФ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина».
Качество биметалла обеспечивается современной технологией производства и соответствует ГОСТ 10885-85, по сплошности сцепления слоёв нулевому и первому классу при 100% ультразвуковом контроле. Каждая партия биметалла сопровождается сертификатом, в который заносятся данные заводов изготовителей металла основного и плакирующего слоёв, результаты испытаний прочности соединения слоёв в биметалле на срез, отрыв и изгиб. Требования к биметаллу, объём испытаний уточняется в протоколе поставки или техническом задании при заключении договора. Поставка может производится по техническим условиям ТУ 27.32.09.010-2005 «Сталь листовая двухслойная коррозионно-стойкая, изготовленная методом сварки взрывом» и ТУ 27.81.09.009-2005 «Заготовки двухслойные сталь + титан, полученные сваркой взрывом».
Особенность биметалла, полученного сваркой взрывом:
В биметалле, полученном сваркой взрывом:
- Не изменяются структура и свойства исходных материалов, сертифицированных предприятиями – изготовителями, не требуется дополнительная проверка свойств;
- Термообработка готового биметалла только для снятия напряжений в зоне соединения;
- Прочность соединения слоёв не ниже прочности наиболее слабого металла пары, граница соединения волнообразная без дефектов;
- По служебным свойствам (усталостная прочность, ударная вязкость, стойкость к коррозии и др.) биметалл не уступает, а по ряду параметров превосходит биметалл, полученный другими методами, при этом сохраняются свойства исходных материалов.
Преимущества технологии:
- Стоимость производства мало зависит от марки биметалла, объёма партии;
- Возможно изготовление биметалла из практически любых сталей и сплавов;
- Мобильность технологии – возможно производство биметалла практически любого сортамента с толщиной основного слоя от 8 мм (по согласованию сторон от 6 мм) до 500 мм и плакирующего слоя от 1 мм до 25 мм;
- Круглогодичность производства.
|
г. Красноармейск, 14.05.2020г.
РЕФЕРЕНС ЛИСТ
Группа компаний в составе ООО «Битруб Интернэшнл» и ООО «Битруб» с 2004г. по 2020 гг производило совместно, на территории ФКП НИИ «Геодезия» в г.Красноармейске Московской области двухслойные листы и стержни методом сварки взрывом. В 2020 г. производство перебазировано в г. Дзержинск, Нижегородской области с проведением взрывных работ на полигонах Министерства обороны (Смолино, Мулино). Объём производства составляет 2000 квадратных метров двухслойного крупногабаритного листа в год, в том числе плит биметаллических сталь-титан для производства трубных решёток для конденсаторов атомных электростанций и атомных ледоколов, а также двухслойных стержней медь-титан для электролизёров.
Специалисты предприятия в сотрудничестве с академическими и учебными институтами создали принципиально новую теорию образования соединения при сварке взрывом крупногабаритных листов, на базе которой усовершенствована технология промышленного производства биметалла. Усовершенствованная технология позволяет получать равнопрочное соединение по всей поверхности крупногабаритных листов без дефектов сплошности.
На предприятии разработана и освоена совершенная технология сварки взрывом титана со сталью в среде защитных газов, которая позволяет качественно без дефектов сплошности производить двухслойные листы неограниченных размеров.
Биметалл производится в соответствии с:
- ГОСТ 10885-85 по 1 и 0 классу по сплошности сцепления слоёв
- ТУ 27.81.09.009-2005 «Заготовки двухслойные сталь + титан, полученные сваркой взрывом», согласованы с Ростехнадзором.
- ТУ 27.32.09.010-2005 «Сталь листовая двухслойная коррозионно-стойкая, изготовленная методом сварки взрывом».
- ТУ 0993-001-21414987-2012 «Лист двухслойный коррозионно-стойкий, изготовленный методом сварки взрывом», согласованы с Ростехнадзором.
- ТУ 5.961-11917-2007 "Плиты биметаллические "сталь-титан".
Двухслойные листы по качеству соответствуют требованиям: EXPLOSION BONDED CLAD METALS NC501 General Specification Revision №5-December 3rd, 1999: AD Merkblatt W8, Iuli 1987, спецификация 1264 от 4.85
До 2014 г. 70% произведенных двухслойных листов средним размером 8 м2 поставлены на ведущие заводы нефтехимического машиностроения («Пензахиммаш», «Волгограднефтемаш», «Курганхиммаш», «Туймазыхиммаш». «Зенитхиммаш», Салаватнефтемаш и др.) для изготовления нефтегазового оборудования (колонны, теплообменники, ёмкости и т.п.). 30% двухслойных листов поставлены предприятиям атомного машиностроения ("Калужский турбинный завод", "Турбоатом" г. Харьков, "Машпром" и др.) для изготовления трубных досок конденсаторов АЭС. В 2014 г. объём производства для атомного машиностроения возрос: изготовлено 2 комплекта двухслойных плит (72 шг.) марки 09L2C+Grade-l размерами 30(25+5)х320х3600 мм, двухслойные листы (8 шт.) марки 22К+08Х18Н10Т максимальными размерами 110(105+5)х4050х4700 мм. 60(55+5)х2500х10000 мм. (Приложение 1). Производство проведено под контролем уполномоченной организации. Одновременно возросло количество предприятий по заказу которых изготавливается и поставляется двухслойный лист. Двухслойные листы изготавливаются и поставляются в рамках Гособоронзаказа (Приложение 1).
В 2018-2020 г. выполнены крупные поставки плит биметаллических сталь-титан:
- по заказу ПАО "Силовые машины" для изготовления трубных досок АЭС "Руппур"
- по заказу ПАО ТКЗ "Красный котельщик" уникальные плиты размерами 40(35+5)х3700х6500 мм для изготовления трубных досок АЭС "Кудам Кулан";
- по заказу АО "Уральский турбинный завод" плиты для конденсаторов атомного ледокола проекта 22220 произведены под контролем Российского регистра морского судоходства.
|
|
Подробнее...
|
Начало, становление и развитие практической сварка взрывом
Первухин Л.Б., д.т.н., проф., генеральный директор ООО "Битруб Интернэшнл"
Посвящается незабвенной памяти моих учителей:
д.т.н., проф. Цемаховича Бориса Давыдовича
д.т.н., проф. Гельмана Александра Самойловича.
В начале 60-х годов прошлого столетия в Институте гидродинамики впервые в СССР было получено соединение сваркой взрывом, это было принципиально новое использование энергии взрыва не для разрушения в горном и военном деле, а для сварки, получения неразъёмных соединений. Результаты были опубликованы в журнале «Сварочное производство» в № 5 1962 г. В США уже в 1965 г. начали производить сваркой взрывом биметаллы и сегодня компания ДМС (DMC) является одним из основных производителей биметалла в мире этим методом.
Исследования этого интересного процесса были начаты во многих научных центрах СССР: Институте гидродинамики СО АН, Институте электросварки им. Е.О. Патона, Волгоградском Политехническом институте, ЦНИИ КМ "Прометей", МИСИС и многих других. Проводились научные конференции и симпозиумы, на которых в основном представлялись результаты научных исследований, а результатов о практическом применении этого процесса было мало. Разработкой и внедрением сварки взрывом для промышленного производства биметалла и биметаллических заготовок в 1963 г. начали в Алтайском научно-исследовательском институте технологии машиностроения (АНИТИМ, г. Барнаул). Впечатляющие результаты этих работ приведены ниже.
Подробнее...
|
|
2022 год, 1 квартал
Производство в г. Дзержинск, Нижегородской области с проведением взрывных работ на Испытательном полигоне ФГБУ «3 ЦНИИ» Минобороны России в п.Смолино Нижегородской области. Нашими партнёрами при производстве взрывных работ стали ФГБУ «3 ЦНИИ» Минобороны России и ООО "Взрывбезопасность".
Изготовлено сваркой взрывом и поставлены :
- АО «Энергометалл» (для ОАО «Волгограднефтемаш»)
крупнотоннажные партии двухслойных листов марки 09Г2С(12)+AISI 410S в количестве 57 листов, общей площадью 1175 м2 весом 280 т средней площадью листа 20,6 м2.
партия двухслойных листов марки 09Г2С+08Х18Н10Т в количестве 10 листов общей площадью 108 м2 весом 30 т.
- ООО "Силур", ЗАО НПО «НАТЭК-Нефтехиммаш», ООО "ХимСталь", ООО «Ярославский завод нефтехимического машиностроения», ООО ПКФ «БиТехнологии» малотоннажные партии двухслойных листов марок 09Г2С+AISI410S, 09Г2С(15)+AISI 32109Г2С(15)+10Х17Н13М3Т, 09Г2С(12)+Л63.
Новые разработки в технологии нанесения защитных покрытий с использованием энергии взрыва
Разработан и экспериментально проверен способ нанесения на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий (трубы, обечайки и т.п.) металлических покрытий, основанный на комбинации процессов пайки и прессования взрывом заряда взрывчатого вещества. Способ позволяет наносить защитные покрытия из коррозионностойких и эррозионностойких сталей и сплавов, титана, меди, алюминия и их сплавов с прочностью паяного соединения, без изменения структуры и свойств соединяемых материалов и без деформации изделий в процессе нанесения покрытий. Новизна способа подтверждена патентом № 2755314 «Способ изготовления биметаллического цилиндрического изделия (варианты)».
Получены опытные образцы двухслойных труб сталь +нержавеющая сталь марки стали 20+08Х18Н10Т, основной слой труба диаметром 57х6 мм, толщина плакирующего слоя 2 мм, припой медь М1 Испытания сплющивание по ГОСТ 22786-77 не выявили расслоений. Аналогичные результаты получены при плакировании титаном ВТ1-0.
Внешний вид образцов биметаллических трубных заготовок:
а- после нанесения покрытия;
б- после испытаний на сплющивание до 5-ти кратной толщины стенки
в- после испытаний на сплющивание до 3-х кратной толщины стенки
Введена в действие «Инструкция ультразвукового контроля сплошности биметаллических листов, полученных сваркой взрывом. (РД-И0121)», разработанная ООО НПО «Дефектоскопия» и утверждённая АО НПО ЦНИИТМАШ.
Инструкция учитывает структурные особенности соединения слоёв при сварке взрывом, имеющих волнообразную форму с локальными литыми микровключениями промежуточного состава.
2021 год
Производство ООО "Битруб" и ООО "Битруб Интернэшнл" перебазировано в г. Дзержинск, Нижегородской области с проведением взрывных работ на полигонах Министерства обороны в Нижегородской области (Смолино и Мулино). Нашими партнёрами при производстве взрывных работ стали АО "53арсенал" и ООО "Контакт".
Изготовлено сваркой взрывом и поставлены :
Крупнотоннажные партии двухслойных листов марок: 09Г2С(12)+AISI 316L, 12ХМ(3)+AISI 321. 12ХМ+410S ЗАО НПО «НАТЭК-Нефтехиммаш», АО «Уралтехнострой-Туймазыхиммаш», ООО «ЗНИГО», ООО ПКФ «БиТехнологии» для изготовления нефтегазового оборудования
Защита докторской диссертации
Заместителем генерального директора по испытаниям и развитию (по совместительству), ведущим научным сотрудником ИСМАН, к.т.н. Первухиной Ольгой Леонидовной на заседании диссертационного совета Д 212.028.02 при Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего образования «Волгоградский государственный технический университет» 21 октября 2021 г. успешно защищена докторская диссертация на тему "Разработка и внедрение технологии плакирования взрывом крупногабаритных листов и плит из конструкционной стали коррозионностойкой сталью и титаном".
В результате проведенных исследований процессов, происходящих в сварочном зазоре при сварке взрывом крупногабаритных листов размером до 26 м2:
- разработаны научные и технологические основы промышленного производства крупногабаритных листов биметалла сталь-сталь и сталь-титан сваркой взрывом, включающих принципиально новые подходы к разработке технологических процессов, базирующихся на учете аэродинамики ударно-сжатого газа в сварочном зазоре перед точкой контакта, свойств газа и свариваемых материалов, условий деформации основного и плакирующего слоев;
- внедрены современные технологии круглогодичного промышленного производства крупногабаритного биметалла различного назначения для атомного, нефтехимического и судостроительного машиностроения на специализированном предприятии, позволяющие обеспечить 100% сплошность соединения слоев, включая начальную и краевые зоны, исключить образование локальных дефектов сплошности (вырывы, свищи и т.п.), обеспечить прочность соединения в соответствии с требованиями нормативно технической документации со стабильным волнообразованием и минимальным количеством литых включений.
|
