|
ООО «Битруб Интернэшнл» совместно с ООО «Институт биметаллических сплавов», Институтом структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН (ИСМАН) и ФГУП НИИ «Геодезия» создали в 2004 году в Подмосковье научно- производственную базу и освоили круглогодичное промышленное производство различных биметаллов с использованием энергии взрыва. Мощность базы 3000 тонн биметаллов в год: зимой - 120 тонн в месяц, летом - более 250 тонн. Это направление нами развивается более 30 лет, сначала в НПО АНИТИМ (г. Барнаул) совместно с НПО «ЦНИИТМАШ», затем в ООО «Битруб Интернэшнл» и Алтайском государственном техническом университете (г. Барнаул). Наиболее известные достижения плакирование коррозионно-стойкой сталью заготовок лопастей гидротурбин Красноярской, Саяно-Шушенской, Чарвакской ГЭС, ГЭС Сайт 1 (Канада), трубных решеток весом до 40 т для химических реакторов, биметалл марки 22К+ 08Х18Н10Т для барабанов сепараторов пара и гидроаккумуляторов Билибинской и Чернобыльской АЭС и ряд других (общий объём свыше 2000т, см. таблицу), которые удостоены Премии Совета Министров СССР за 1981 год. Разработаны и освоены технологии сварки со сталью меди, алюминия, титана, бысторорежущих и инструментальных сталей, меди с алюминием и др. Освоена технология производства трехслойного коррозионно-стойкого листа марки 12Х18Н10Т-10- 12Х18Н10Т толщиной 2-10 мм. Объём производства в 1985 -89 годах достигал 10000 -15000 тонн (см. таблицу). Производство из двухслойных заготовок различных изделий показало, что при горячей и холодной гибке, штамповке, сварке, мехобработке, термообработке не наблюдается отслоений, снижения прочности соединения и т.п.
Систематические исследования (проведенные совместно с ЦНИИТМАШ) прочностных и служебных характеристик биметалла с изучением его механических свойств при статическом, ударном и циклическом нагружениии, при повторных теплосменах, а также коррозионной стойкости, показали, что биметалл, полученный сваркой взрывом обладает комплексом свойств, позволяющим его использовать в конструкциях ответственного назначения в энергетическом, химическом, нефтехимическом и других отраслях современного машиностроения (подробнее см. Плакирование стали взрывом. Под ред. д.т.н. А.С. Гельмана. М., Машиностроение 1978. 191с. Конон Ю.А., Первухина Л.Б., Чудновский А.Д. Сварка взрывом. М.: Машиностроение, 1987. 216с.). В 2003 году производство, технология и специалисты перебазированы из г. Барнаула в Московскую область г. Красноармейск и г. Черноголовка.
В период с 2004-2006 г.г. производится ежегодно по 700-800 т биметалла марок 09Г2С+10Х17Н13М2Т, 12ХМ +08Х18Н10Т, 09Г2С+М1 и др. в основном виде листов размерами в плане 1400х5900 мм, толщина основной стали от 10 до 70 мм, плакирующего слоя от 2 мм до 8 мм. За шесть месяцев 2007 года произведено свыше 1600 м2 биметалла для ОАО «Волгограднефтемаш», «Калужский турбинный завод», «Пензахиммаш», «Дзержинскхиммашэкспорт».
Разработаны и согласованы в установленном порядке технические условия ТУ 27.32.09.010-2005 «Сталь листовая двухслойная коррозионно-стойкая, изготовленная методом сварки взрывом». Листы двухслойные коррозионно-стойкие сертифицированы в Испытательном центре «ЦНИИТМАШ-АНАЛИТИКА-ПРОЧНОСТЬ» (аттестат аккредитации № РОСС RU.0001.21ЧС38) сертификат соответствия №67 от 15.06.2005.
Развитие этих работ позволило разработать принципиально новую технологию сварки взрывом в среде защитных газов для производства биметалла сталь+титан. В 2005-2007 году по новой технологии плакированы заготовки трубных решёток марки сталь 20+ВТ1-0 размерами 38 (30+8)х2700х2900 мм и 48(40+8)х1800х3400 мм для ОАО «Калужский турбинный завод». Заготовки соответствуют ТУ 27.81.09.009-2005 «Заготовки двухслойные сталь + титан, полученные сваркой взрывом», одобренным Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (письмо № 06-07/298 от 24.03.05) и третьему уровню сплошности сцепления по NC 501 (Франция), а также требованиям AD Merkblatt W8, Iuli 1987, спецификация 1264 от 4.85. Марка биметалла | Размеры заготовок | предприятие | Наименование оборудования | Год и место эксплуатации | 20ГСЛ+08Х18Н10Т | Отливка сложной формы толщ. от20-90мм, d=3мм | Ленинградский металлический завод (ЛМЗ) | Лопасти рабочих колес гидротурбин №11,12 Красноярской ГЭС | 1969 г. | 22К+10Х18Н10Т
09Г2С+ 12Х18Н10Т
09Г2С+10Х14АГ15М | Плоские и профилированные заготовки площадью до 12 м2,
d=4-6мм | ЛМЗ | Лопасти рабочих колес гидротурбин Чарвакской, Саяно-Шушенской, Усть-Илимской ГЭС, Сайт-1 (Канада) | 1972-1985 гг. | 22К+08Х18Н10Т | 5200´3200´70мм
3500´3500´90мм
d=4мм | Барнаульский котельный завод | Барабан-сепараторы пара и гидроаккумуляторы Билибинской АЭС | 1972-1974гг. | 22К+08Х18Н10Т | 4000´2000´120мм
d=5мм | Уральский турбомоторный завод | Трубные решётки сетевых подогревателей теплофикационных турбин | На различных ТЭЦ 1974-1978гг. | 22К+08Х18Н10Т | 8000´1500´100мм
d=4мм | Ижорский завод | Барабан сепаратор пара Чернобыльской АЭС | 1975-1976 гг. | 48ТС+08Х18Н10Т | Обечайка диаметром 4000мм, толщина стенки 250мм, длина 2000мм, d=3мм | Ижорский завод | Корпус атомного реактора | опытная | 22Х3М+08Х18Н10Т | Диаметр 3900 мм
Толщина 490мм
d=5мм | Уралхиммаш | Химические реакторы этилена, г. Салават Юлаев | 1975-1977 гг. | 12Х18Н10Т+10+12Х18Н10Т
серийное пр-во | 4200´1150´150мм
12,5+120+12,5 мм | Сварка взрывом: Гилёвский опытно-экспериментальный завод, Кузнецкий и Орско-Халиловский металлургические комбинаты.
Горячая прокатка: Челябинский и Магнитогорский металлургические комбинаты | Трёхслойные заготовки для про-
катки в лист d=2,5-8мм
После прокатки лист использован для изготовления машин для внесения удо- брений, ёмкостей для перевозки агрес-сивных жидкостей. Изготовлены акку-муляторные баки ёмкостью 5000 м3 на Омских ТЭЦ-2 и ТЭЦ-6 | С 1979-1989г
По 10000т в год
С 1993-1998 отдельные
партии |
|
